解决技工短缺困境，机器人或是正解

我国拥有庞大的劳动人口数量和强大的工业制造市场，但是最近几年用工市场却出现大量用工荒现象，特别是技工类的工种，引发强烈关注。一方面是高校毕业生就业难，另一方面却是工厂高薪争抢技术工人却依然供不应求，短时间内这一现象在我国就业市场都很难得到改善，这也侧面反映出我国制造业转型升级过程中遇到的最大难题：技术性工人严重不足。

2022年7月，人力资源与社会保障部发布第二季度《全国招聘大于求职“最缺工”的100个职业排行》，“焊工”赫然上榜，位列第十五，相关岗位工人缺口大、求人倍率高，典型需求市场自南至北遍布全国主要省市。

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一方面，因为工厂工作重复与枯燥的特点，年轻工人稳定性普遍较弱；另一方面，资历深厚的焊接技工高薪难求，因此制造企业内经验越丰富的技工，其工作负荷越高，间接影响生产任务的完成效率与货品交付保证。而解决焊工紧缺的现象最有效的措施，无疑是引入工业焊接机器人。工业焊接机器人在生产中有很多独特的优势是人工无法比拟的：

（1）稳定和提高焊接质量，保证其均一性。焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时，焊接速度、干伸长等都是变化的，因此很难做到质量的均一性。

（2）改善了工人的劳动条件。采用自动焊接机器人后，焊接工人只是用来装卸工件，远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等，对于点焊来说工人不再搬运笨重的手工焊钳，使工人从大强度的体力劳动中解脱出来。

（3）提高劳动生产率。机器人没有疲劳，一天可24小时连续生产，另外随着高速高效焊接技术的应用，使用机器人焊接，效率提高的更加明显。

（4）产品周期明确，容易控制产品产量。机器人的生产节拍是固定的，因此安排生产计划非常明确。

（5）可缩短产品改型换代的周期，减小相应的设备投资。可实现小批量产品的焊接自动化。机器人与专机的最大区别就是它可以通过修改程序以适应不同工件的生产。

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随着我国的改革开放越来越深层次、高质量，我国企业与世界发达国家企业之间的竞争只会越来越激烈。如果还是按照以往的来料加工代工模式，赚取血汗钱，注定走不远。要走高质量发展之路，建立起与发达工业国的对等优势，甚至领先优势，引入自动化设备是必然之路，这也是我国要推行工业4.0战略的重要原因。

以我国汽车行业为例子。得益于国内庞大的消费市场，全球大量汽车厂商在我国投资建厂，同时也带来了大量先进的生产技术。而汽车工业也是自动化机器人应用最广泛的行业，在汽车工业中，机器人最早被用于点焊，将各个冲压件拼焊成车身。机器人具有很好的重复性和灵活性，使大部分手工焊接工作站实现了自动化。庞大的消费市场和自动化带来的强大制造力，中国汽车产量2009年达到1379万辆，第一次超越美国，2010年产销双双超越1800万辆，此后一直蝉联全球产销冠军。

机器人企业也嗅到了巨大的市场前景，持续推出丰富的自动化焊接解决方案，包括可移动式的焊接工站，适配不同焊机品牌的焊接工艺包，例如多层多道焊、焊缝寻位等功能。这其中也包括联合全球工业用机床、激光技术和电子技术公司通快(中国)有限公司开发的人机协作焊接工作站TruArc Weld 1000。这一解决方案配备了丹麦著名机器人厂商的产品--协作机器人UR10e，专注实现「多品种、小批量」焊接任务的自动化，提升产能、释放人力、稳定产品品质、优化焊接工作环境、推动制造企业业务转型。

浙江海创制造科技有限公司董事长刘大海表示：“部署机器人一年多来，经过多次生产过程，TruArc的确可以解决我们生产中面临的困扰，给我们带来了确实的便利，特别是配备的协作机器人UR10e让人印象深刻，焊接动作柔和伶俐。如果后期TruArc能够在设备上增加附加功能，我们后期还会加大力度投入这个设备。”

科学技术是第一生产力，我国制造业想在国际竞争中获得优势，引进更先进更高效率的生产方式刻不容缓。工业4.0有条不紊地推进，自动化设备将因为我国制造业的转型升级迎来爆发式增长。如需了解更多UR机器人相关信息，请移步到UR机器人官网www.universal-robots.cn.

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